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为了同国际接轨，国家粮食局组织国内油脂行业的科研院所、大专院校和大中型生产企业，在整合了过去20多个食用油质量技术等级标准的基础上，参照国际同类先进标准，结合我国国情，重新修订了大豆油等8个商品质量标准，并陆续颁发实施。

在新的食用油质量标准中，规定了在商品的标签上要标明初制油的生产工艺，即是用压榨法生产的，还是用浸出法生产的。这一规定的目的是为了切实维护消费者对商品的知情权和选择权。近来，对于在食用油商品标签上标明初制油的生产工艺，已经引起了社会各界的广泛关注，甚至有媒体认为这一措施将对我国油脂市场格局产生“根本性变化”；同时，误以为压榨制油工艺比浸出法制油工艺“更先进、更科学”，“是代表油脂工业发展方向的一种制油方法”，其实，这是一种不科学的提法，是误导。

我是一名从事油脂加工、油脂技术管理工作有着40多年经历的技术工作者，在这里我负责任地告诉广大消费者，用浸出法生产食用植物油的工艺，是早已被国际公认并普遍采用的一种先进、科学的油脂生产工艺，而用浸出法生产的食用油，只要符合国家颁布的食用油技术质量标准中任何一个等级，都是优质、安全的食用油，是可以放心食用的。

浸出法制油，早在1843年就起源于法国。由于科学技术的迅猛发展，国外制油工业向着集约化、规模化发展。当今，在工业发达国家，用浸出法工艺生产的油脂，占油脂生产总量的90％以上。建国以前，我国油脂工业十分落后，浸出法工艺制油的企业全国只有日本投降后在东北留下的一家。新中国成立后，油脂工业得到相应的发展。尤其是“七五”期间，浸出法制油技术列入国家重点推广项目后，才得到迅速发展。至今，全国浸出法制油厂（车间）达到 2000多家，已占到整个制油能力的80％左右。

浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，这种方法已被食品工业、医药行业等广泛采用。浸出法制油是选用符合国家相关标准的溶剂，利用油脂与溶剂的互溶性质，经溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触，将其萃取溶解出来，而后用严格的工艺和设备脱除油脂中溶剂的一种先进、科学的制油方法。

浸出法制油的过程，一般分为5个基本工序。 即：①浸出前对油料的预处理；②预榨浸出或直接浸出；③萃取液（混合油）经蒸发、汽提、脱溶，将溶剂与油脂分离；④浸出后的物料（粕）经蒸发脱除溶剂；⑤ 溶剂经回收后再利用。

浸出法制油之所以比压榨法制油科学、先进，是因为它具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得以充分利用等无可比拟的优点。

我国油脂工业使用的抽提溶剂，是国家专为油料加工安排生产的专用溶剂。它具有对油脂的溶解能力强，常温下能以任何比例溶解油脂；对非油物质、胶体化合物、硫化物等溶解能力小；浸出的油脂纯净；溶剂沸点低，易回收；对设备无腐蚀作用等优点。它与那些成分复杂、沸点高的普通汽油有着本质的区别。

这里必须告诉大家，不论是用浸出法，还是用压榨法生产出的油脂，在未经精炼之前都称之为“毛油”（原油）。国家新标准中规定“毛油”是不能直接用于人类食用的，只能作为生产各级成品油的原料油。原料油只有经过精炼加工处理达到各级油品的质量标准后，才能上市销售。

国家新标准中规定的三级油和四级油（相当于原标准的一级油和二级油），须经过脱溶、脱胶、脱酸处理；国家新标准中规定的一级油和二级油（相当于原标准的色拉油和高级烹调油）则须经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭及脱脂（人们俗称：“六脱”）等精炼工序处理。经精炼后生产出符合国家质量标准和卫生标准的食用油，才可上市销售。

我国是一个食用油生产大国，同时又是一个食用油消费大国。随着人民生活水平的提高，食用油的消费量不断增加。目前，我国以国内油料生产的食用油，尚不能满足市场供应，每年需从美国、巴西、阿根廷以及欧洲进口几百万吨的浸出毛油，并经过精炼加工处理，符合我国食用油质量标准和卫生标准后，方能上市销售，消费者为此不必担心。

我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、油脂含量、物理状态均有差别。因此，油脂制取工艺的选择，首先要考虑油料品种特性。对高含油油料，采用预榨浸出，如油菜籽等；对低含油油料，采用直接浸出，如大豆等；对带壳油料，采用脱壳分离后取油，如花生、葵花籽等；对某些油料中可产生特殊风味的油脂，为保护其产品不失原有的风味和优良品质，大多不采取直接浸出法取油，而需要用高温炒籽和机械压榨法取油，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等的生产。但为了使油料资源得到充分利用，提高经济效益，压榨后的饼，仍然需要进行浸出取油处理。

总之，贴有合格商品标签的食用油，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油的质量标准和卫生标准的，都是优质安全的食用油。

作者简介：王瑞元(1938— )，男，教授级高级工程师/中国粮食行业协会副会长，中国粮油学会副理事长，享受国家特殊津贴专家；现主要从事油脂行业发展战略研究。

转载自《中国油脂》